CFG桩机复合地基技术的工作机理与特点及工程施工方式

<一>、CFG桩机复合地基技术的工作机理与特点
CFG桩机的工作机理是足够刚度的基础、CFG桩机、桩间土、褥垫层共同作用，构成复合地基，共同承担荷载。而共同承担荷载是通过设置确定厚度的褥垫层来实现的，这也是CFG桩机复合地基技术的核心。外部荷载作用下，CFG桩机桩体承担大部分荷载，桩周摩阻力发挥充分，伴随着荷载作用的时间增长和桩侧阻力的发挥，桩端阻力逐渐增强。同时桩顶褥垫层发挥调节作用，将桩身所承担的部分荷载转移至桩间土来承担，进而使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基，共同承担荷载与变形。
和其他类型的地基处理技术相比，CFG桩机具有的工程特性。
采用CFG桩机处理地基，可适用于不同的基础形式和不同土体的性质，并且CFG桩机桩长可根据工程要求设定，变化范围可从几米到20多米，调整空间相当的大，并且在全桩长度范围内发挥桩侧阻力，桩所承担的荷载可占到总体荷载的40%~75%左右，使复合地基的承载力深受很大幅度的提高。
另一方面，大量的工程实践表明，采用CFG桩机处理软土地基，建筑物的沉降量一般可控制在20mm一50mm，而路基设计规范对普通路基工后沉降量的要求是小于30cm，可见此项技术在路用上的应用是非常的优良。
再者，CFG桩机处理软土地基如若遇到饱和的粉土和砂土时，由于桩机沉管、拔管的振动，使得土体内产生了超孔隙水压力。
在超孔隙水压力作用下，透水性不好土层中的孔隙水顺着刚施工完CFG桩机体排出，这样对桩间土的密实起到很大的帮助；在利用振动沉管机在灵敏度好的土体中施工时，由于振动沉管施工对周围土体产生扰动，会使得土体结构破坏、丧失或降低土体强度。
但随着施工结束，成桩后，桩间土承载力有所增长，结构强度也将逐渐恢复。
此外，CFG桩机桩体组成材料在拌和的过程中，掺入适量的粉煤灰，作为活性混合料，可改变混凝土的工作性和性能稳定。
<二>、钻杆钻头的工程施工方式
决策了设备在工程施工流程中不论是其本身或是周边环境都是会形成起伏不定的抖动，钻杆钻头的抖动来自于机械控制技术的工作和对内施力，而环境因素所形成的抖动则来自于机械工程施工。
来自于钻杆钻头本身的震推动力，设备的高频振荡，以高加速度振荡桩身，将机械形成的垂直振荡发送给桩体，造成桩周边的土壤构造因振荡产生变化，強度减低。桩身周边土壤液化，降低桩侧与土壤的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振荡沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。振荡工作为打桩施工高的作业工作效率，但与此同时，过大的激振力也会对设备本身和周边环境形成危害，造成不需要的损伤，由此，如何能在保护工程施工作用的同时采用措施是建筑企业引进钻杆钻头工程施工所需考虑的问题。
一般来说，采用弹簧减振的作用较弱，造成振激力沿钢丝往上传播的力量损害很大，约为总力量的15百分之～25百分之，同时可能会引起配套起重设备的损伤。在设备的设计方案上选用橡胶件，采液压马达驱动，形成高速旋转及垂直激振力，透过减振橡胶块后，维持确定的振幅，可以应付各种类型的土质与基础打桩要求。一体化的齿轮/偏心块--齿轮箱内的紧固件成为多余、两及块设备--两倍上拔力、可调节的箱--根据项目要求调节高度和净重、斜向偏心齿轮--传动平稳，效率好自然环境则需对相邻的原来房屋建筑或构筑物，和地下管线等都需要仔细确定状况，并探讨采用适当的隔震，措施，以免震坏原来房屋建筑或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的房屋建筑征得有关层面同意可以拆除，以确认施工现场和相邻房屋建筑及防护意识。